项目背景

某大型钢铁集团的环保业务主要分为烧结区域、焦化区域、电厂区域及各类大小除尘器，每个区域均设置若干烟气净化项目。

这些项目由不同单位在不同时期实施改造，它们的中控室物理位置分散；另外控制系统有西门子系统、罗克韦尔系统、和利时DCS系统、浙大中控DCS系统、科远DCS系统等，各系统独立运行，控制思路与解决方案多样化，数据无法互通。

如何实现统一监控和管理，成为安全合规要求和数字化赋能亟待解决的难题。

离散式管理的现实困境

目前钢厂共存在23处离散的环保设备中控室，在实际运行管理中主要存在三大核心问题：

安全隐患：部分中控室位于生产区域核心位置，人员长期处于高风险环境，不符合安全生产要求。

管理低效：站点分散运行，人员无法集中，排班优化困难，管理流程难以标准化。

决策滞后：数据分散在各站点，缺乏统一的数据采集与分析平台，管理层无法及时获取全局运行状态。

基于上述背景，该集团提出建设环保集控中心，要求在保留原操作站功能，不修改现有生产系统配置，通过一套接入管理系统对各离散站点实现统一接入集中管控，为提高作业效率和管理优化提供支撑。

面对这样的挑战，传统做法往往是“推倒重来”——更换系统、重新布线、全面改造。但这样做的代价是：周期长、成本高、风险大。

针对以上痛点，我们为项目定制了以远程接入管理平台（AMP）+工业网关（RCH）为核心的集控中心方案，主要从两个方面构建系统：

1. RCH网关部署

在各离散点原操作室侧部署网络机柜，新增RCH工业网关设备，实现与现有操作电脑的有线连接、与接入管理服务器通信，同时实现集控环网与控制网各系统间的物理安全隔离。

2. AMP平台部署

在集控中心部署集控接入管理平台主备服务器，通过主备系统无扰切换，确保系统7×24小时不间断运行。

3. 核心功能实现

4. 方案核心价值

非侵入式部署：网关的接入，不改变原系统任何配置，不影响原操作站使用；系统平台为嵌入式设计，不影响现有操作，项目改造期间无需离线改造，不影响生产现状。

轻量化架构：Web端免安装部署，操作员三步完成日常监控，零IT技能门槛，快速上手。

安全可控：基于零信任架构，细颗粒度权限管理，全程操作审计。

兼容性强：支持各类控制系统和大部分工业协议，可扩展性强，未来新增站点可快速无缝接入。

时间维度：相比传统改造方案，实施周期缩短86%，设备故障响应时间提升35%。

成本维度：相比其他方案，总体成本降低约60%，运维人力投入较原来减少1/3。

决策维度：所有设备状态在集控大屏上一目了然，设备运维决策速度提升50%。

安全维度：细颗粒度权限管理，操作全程审计；日志录屏追溯，满足合规要求；主备冗余切换，7×24小时不间断运行。

该项目的成功落地，不仅为客户带来了实实在在的价值，也验证了远眸远程接入管理系统在多站点、多控制系统集中管控场景的可靠性。

在以下及更多场景同样可提供稳定高效的解决方案：

作为工业远程通信的可靠伙伴，远眸科技将持续为各行业客户提供专业、灵活、可复用的解决方案，助力工业企业实现安全、高效、低成本的数字化转型。

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